?? 超聲清洗技術(shù)可為小型碟片錄音工業(yè)節(jié)省大量資金,其途徑是重新使用6毫米厚的玻璃碟片母盤(pán),其上有激光蝕刻的音樂(lè)信息. 以前, 因?yàn)闆](méi)有用超聲波來(lái)達(dá)到理想的清洗效果, 因此這種碟片母盤(pán)僅用一次就廢棄了. 超聲清洗技術(shù)降低了小碟片的生產(chǎn)成本,成為碟片市場(chǎng)未來(lái)增長(zhǎng)的重要因素.

碟片制造過(guò)程:

?? 直徑約為1英尺的重的玻璃母盤(pán), 其上有一層極薄的粘合劑和一層光刻膠. 然而把它暴露于激光束下, 由激光束在光刻膠上刻上極細(xì)微的紋道, 從而形成可由碟片唱機(jī)判讀成音樂(lè)的編碼. 因?yàn)榇思y道是極細(xì)微的, 因此即使是單一的灰塵也能干擾錄音, 由此可見(jiàn)清洗是至關(guān)重要的.然后把玻璃母盤(pán)放入化學(xué)溶劑中, 該溶劑能蝕刻掉暴露于激光下的區(qū)域, 而極薄的銀層則被鍍覆在蝕刻過(guò)的光刻膠上.

?? 從玻璃母盤(pán)上獲的金屬母盤(pán)(或稱碟片制造模)后, 在余下的碟片制造過(guò)程中就不再需要玻璃母盤(pán)了. 利用金屬母盤(pán),就可對(duì)各碟片進(jìn)行注模、冷卻,然后涂上薄保護(hù)層, 最后用絲網(wǎng)印制標(biāo)記并進(jìn)行包裝以投放市場(chǎng).

任務(wù):

如在碟片制造過(guò)程中重新采用鐳射碟片的玻璃母盤(pán), 必需完成精密的清洗,以使玻璃母盤(pán)上不留下絲毫痕跡.

清除沾染物:

必須從玻璃母盤(pán)上完整取下銀、光刻膠和粘合劑層,同時(shí)還必需從母盤(pán)上清除常見(jiàn)的指紋,灰塵和其他沾染物,而其潔凈度可用激光來(lái)測(cè)定.

超聲系統(tǒng):

經(jīng)多步驟含水清洗處理,再繼之以溶劑干燥,就會(huì)使玻璃碟片母盤(pán)的潔凈度達(dá)到很高的要求. 清洗槽和漂洗槽安裝在不銹鋼的工作臺(tái)內(nèi),干燥處理是在鄰近的溶劑干燥器內(nèi)進(jìn)行的.

清洗步驟:

1.???????? 浸入到放有酸性清洗溶液的加熱式超聲槽內(nèi).

2.???????? 溢流漂洗.

3.???????? 去離子水噴洗.

4.???????? 用加熱去離子水進(jìn)行三級(jí)串聯(lián)漂洗, 中間一級(jí)為超聲清洗.

5.???????? 經(jīng)HEPA過(guò)濾的熱空氣再循環(huán)干燥機(jī).

優(yōu)點(diǎn):

1.???????? 提供以前從未有過(guò)的高性能清洗系統(tǒng).

2.???????? 通過(guò)自動(dòng)化進(jìn)行精確嚴(yán)密的過(guò)程控制,以減少勞動(dòng)力.

3.???????? 在不損傷基片的情況下, 完成對(duì)玻璃部分高要求的清洗.

4.???????? 降低每次錄音后對(duì)新碟片玻璃母盤(pán)的購(gòu)買(mǎi)費(fèi)用.

5.???????? 在碟片玻璃母盤(pán)方面, 減輕對(duì)玻璃制造廠商的依賴.

6.???????? 所有處理過(guò)程全在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行.

7.???????? 設(shè)備投資回報(bào)在端時(shí)間內(nèi)便能收回